單層玻璃反應釜可通入不同的冷熱循環液（熱水/熱油/冷凍液），在密封玻璃容器內，反應物在常壓或負壓進行攪拌反映，全透明的反應過程一目了然，是現代生物制藥，精細化工，新材料合成的理想實驗中試設備。

　　

　　為了提高反應釜的反應速度，在工業上通常采用氣體外循環、液體外循環和氣內循環三種方式。下面我們就來詳細了解了解。

　　

　　1、氣體外循環

　　

　　它是從氣相空間中引出反應氣體，通過壓縮機加壓后再從反應器底部通入，與磁力攪拌器配合使用，可以獲得較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速度，優點是可以實現任意的氣體循環量，缺點是需要大量的氫氣循環設備，增加了裝置的復雜度和投資。

　　

　　2、液體外循環

　　

　　采用離心泵抽提反應器底部的反應液體，利用里管對單層玻璃反應釜氣相空間內的反應氣體進行抽吸，在管中充分混合分散，可以得到非常細的氣泡，大大增加氣液相接觸面積和反應速率。液態外循環式的優點是反應速度快、可連續生產、換熱方便等，缺點是能耗大、對循環泵要求高。

　　

　　3、氣液內循環

　　

　　自吸式氣液反應器是氣/液反應器的核心技術之一，它不需要額外的氣體輸送機械，只需吸入反應釜上部的空間氣體就可以與反應釜內的氣液接觸，反應釜通過特殊設計的空心渦輪攪拌器，在料液混合的同時不斷從液面吸入反應氣體，實現氣液的循環和分散，同時采用效率更高的軸流槳，使氣體和固體催化劑在反應器中擴散，從而達到快速反應的目的。

　　

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